?振動盤工作的目標(biāo)是由振動將無序產(chǎn)品工件全自動有序定項擺放整齊、清晰地傳至下道工序。
振動盤表面損傷該如何處理?下邊振動盤廠家來給大家介紹一下：
1、因為微型齒輪減速馬達(dá)的定、電機轉(zhuǎn)子間的氣隙不大，因而，假如軸承損壞、負(fù)載過重或受到損傷進(jìn)而軸承略有變形或彎折，就容易出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)子掃膛。掃膛得到的結(jié)果，輕者使鐵心表層擦傷，嚴(yán)重使鐵心損壞而造成繞阻碰殼損壞。在減速電機的運行中，即便電機轉(zhuǎn)子只有輕微掃膛聲，也應(yīng)該馬上切斷電源，使減速電機停止運行，并開展安全檢查。檢查的時候，開啟減速電機的軸承端蓋，取下電機轉(zhuǎn)子，仔細(xì)查清鐵心擦傷各部位擦傷的程度，并找到擦傷原因。
一般，鐵心擦傷位置的硅鋼片因磨擦過熱而退火，結(jié)論硅鋼片的磁化強度降低。與此同時，硅鋼片的端口通常打磨毛刺，而毛刺向直著，引起硅鋼片中間短路，使鐵心的渦旋擴(kuò)大，因此留下問題。若不及時處理，則伴隨著鐵心絕緣老化，渦旋不斷增加，造成減速電機的溫升提高，結(jié)論減速電機過熱乃至損壞。
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2、如果發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面是毛刺，可以用三角刮刀將其刮去，并且在鐵心表層抹上絕緣漆。假如硅鋼片的齒面松動，可以在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插進(jìn)云母，并抹上絕緣漆。那樣，既可以提升硅鋼片間的絕緣，可防止片間短路，又能夠擴(kuò)大鐵心齒面強度。
繞組絕緣擊穿短路繞阻對地短路而出現(xiàn)電弧，使鐵心表層燒傷，而振動盤通常高低不平。這不僅影振動盤的正常使用，并且也會造成硅鋼片間短路，使鐵心渦旋擴(kuò)大。
